Из циркулярной пилы с напайками. Заточка дисковых пил победитовыми напайками

Заточка пильных дисков от 250 до 450 р. | Заточка дисковых пил в Москве

Заточка дисковых пил выполняется нами в течении 20 минут в нашей мастерской.
Цена заточки диска зависит от диаметра, количества зубьев и износа.

Сегодня дисковые пилы применяются во многих сферах, а их диски, хоть и изготовлены из прочных материалов, со временем могут затупиться. Регулярная заточка пильных дисков повышает эффективность работы пилы. 

В современном мире применение круглых дисковых пил очень широко: без них не обходится ни одно строительство и лесопилка.

Ни для кого не секрет, что основная нагрузка приходится на пильный диск, который при интенсивной эксплуатации может затупиться и утратить свои свойства. Вернуть прежнюю остроту поможет заточка пильных дисков.

Сегодня существует много компаний, которые занимаются заточкой инструмента, но далеко не каждая их них может похвастаться современным оборудованием и качеством выполнения обслуживания режущего инструмента.

Заточка дисковых твердосплавных пил требует не только специализированного оборудования, но и профессиональных навыков, которыми обладают мастера нашей компании.

Кроме того, в нашем распоряжении находятся лучшие немецкие станки, позволяющие выполнять заточку аккуратно и эффективно.

Мы знаем как затачивать каждый из видов дисковых пил

Если вам необходима заточка дисковых пил с твердосплавными напайками, стоит обратиться в нашу компанию, специалисты которой имеют многолетний опыт и демонстрируют высокий уровень профессионализма.

Только наши мастера в совершенстве владеют современными методами заточки режущего инструмента и умеют обращаться с дорогостоящим оборудованием, что само по себе является гарантией эффективности и высокого качества заточки инструмента.

Наши станки являются лучшими на сегодняшний день и позволяет выполнять заточку пильных дисков под любым углом.

Многих интересует, какая для заточка дисковых пил цена и куда лучше обратиться.

 Наша компания предоставляет услуги профессионалов по заточке режущего инструмента, в том числе и дисковых пил, и предлагает высокое качество обслуживания каждому клиенту.

При обращении в нашу компанию, вы можете не беспокоиться о том, что стоимость профессиональной заточки будет высокой. Мы всегда стараемся предложить всем заказчикам самые лучшие цены в городе, а также даем длительную гарантию на заточенные инструменты.

Заточка дисковых пил на проф. станках

Одним из направлений нашей специализации является заточка алмазных дисковых пил, которая требует особого контроля.

Профессионалы нашей компании осуществляют заточку режущего инструмента на лучших станках, которые предназначены для бережной и высокоточной заточки любого режущего инструмента, от заточки цепей для пил, до заточки топоров и рубанков.

После заточки на наших современных станках пильные диски будут пригодны к использованию и прослужат очень долго. Наши специалисты в совершенстве владеют всеми новейшими методами заточки пильных дисков и выполняют ее максимально аккуратно и качественно.

Нам известно, что заточка победитовых дисковых пил требует большого внимания и ответственности. Стоит сказать, что наши профессионалы выполняют обработку дисков эффективно и быстро.

Наша компания ценит каждого клиента и предоставляет качественное и профессиональное обслуживание. Кроме того, такие низкие цены, как у нас, вам не сможет предложить ни одна подобная фирма.

Мы прилагаем все усилия, чтобы каждый заказчик остался доволен и сотрудничал с нами постоянно. Преимущества нашей компании уже оценили многие клиенты, которые давно работают с нами.

Одной из самых востребованных услуг в нашей компании является заточка дисковой пилы по дереву, ведь такие инструменты теряют свои свойства чаще других.

Если вы хотите, чтобы ваша пила служила как можно дольше, необходимо затачивать ее на специальном оборудовании. Только наши специалисты могут качественно выполнить заточку диска, независимо от размера.

Знания и профессиональные навыки наших мастеров позволяют выполнять:

·         откорректировать режущую кромку пильного диска,

·         выровнять лезвие или заточить его под определенным углом,

·         выполнить заточку ножей из материала любой твердости,

·         максимально продлить срок службы пильного диска.

Если вас интересует, где самая выгодная заточка дисковых пил в Москве, уверяем вас, что вы не найдете более выгодных условий и более низкой стоимости на подобные услуги.

Обращаясь в нашу компанию, вам больше не придется беспокоиться о сохранности инструмента и сроке его службы — наши специалисты избавят вас от подобных проблем.

Профессиональная заточка инструмента, выполняемая нашими специалистами, позволит не только восстановить свойства пильных дисков, но и продлить срок их безупречной службы.

Кроме того, вы сможете избежать преждевременной поломки инструмента и, таким образом, сэкономить на покупке новой пилы.

Нашими услугами пользуется большое количество людей и мы гордимся, что многие из них — наши постоянные клиенты.

о заточке дисковой пилы на автоматизированном станке для заточки дисковых пил

Кроме этого наши специалисты всегда помогут с заточкой топоров, рубанков, цепей для пил, ножей блендера и многое другое.

 Также мы затачиваем ножи

Источник: https://zatochka-ru.ru/zatochka-diskovykh-pill

Заточка диска циркулярной пилы: как правильно заточить болгаркой своими руками, станок, как наточить круг в домашних условиях

Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов.

Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться.

Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

1. Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
2. Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
3. Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Виды режущих зубьев

Типы зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

• Монтажные тиски;
• Напильник;
• Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

• Передний и задний угол.
• Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока.

Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав.

В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

Некоторые особенности:

1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

• Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
• Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб.

Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель.

На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/tsirkulyarnaya-pila/zatochka-diska

Как Наточить Пильный Диск С Победитовыми Напайками

Как наточить пильный диск с победитовым напайками?

Для возможности наточить пильный диск с победитовыми напайками, нужно учитывать некие особенности данного изделия и самые тщательнее подбирать инструмент.

Материал и форма зубьев

Пильные диски представляют из себя железные диски, наконечники которых являются резцами, приваренными высокотемпературной сваркой.

Вы, данные части инструмента изготовляются из спеченного вольфрамокобальтового сплава (марки , 6, 15 и пр.). Также употребляют твердые сплавы. Увы следует учесть, что крепкость находится в зависимости от величины зерна карбидной фазы.

Сама же пайка (зуб) имеет последующие плоскости:

• Передняя;
• Задняя;
• Две боковых (вспомогательных).

Другими словами, пересекаясь, они сформировывают две режущие кромки:

Измерение степени заточки дисковой пилы

Как правило дисковые пилы с победитовыми напайками употребляют изредка, но на значимые объемы материала на в течении продолжительного срока. Потому полностью нормально, что резцы с течением времени начинают стачиваться. Затачивать данное изделие нужно при необходимости. Найти степень заточки достаточно легко:

• При распиливании материала начинают появляться выпуклости, зазубрины, сколы, а при резке деревянных предметов – соответствующий запах и темные следы на материале;
• Работа на станке усложняется, потому что нужно прилагать чем просто усилий, и в результате идет мощная нагрузка на движок.

Принципиально! Отсутствие наблюдения за остротой резцов диска приводит для того, что изделие вообщем не просто нельзя будет более ни заточить, ни отремонтировать. Потому стоит кропотливо заботиться о состоянии инструмента.

Необходимо сказать что, вы, в данных станках предусмотрены защитные реле. Если таковые отсутствуют, аппарат может резвее дать сбой при неверной иначе говоря не впору изготовленной заточке.

Применяемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

Во время работы с дисковой пилой, в большинстве случаев, затупляется основная кромка. В ходе резки главный упор идет конкретно на неё, потому нужно смотреть, чтоб она не скруглялась весьма на 0,3 мм, потому что возникают трудности при следующей заточке резцов, мы не говорим уже о понижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в наименьшей степени), в особенности во время работы с громоздкими изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями употребляют прочные материалы – алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленоватого) и др.

Принципиально! До процесса нужно убедиться в чистоте устройства, другими словами убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязищи как еще его называют воды. Также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, потому что высока возможность возникновения ржавчины при охлаждении обычной водой.

Как заточить пильный диск на дому

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Денег на покупку диска от Макиты по другому СМТ на этот момент нету. А более дешевенький.

Как Самому Точить Пильные Диски Обычным Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски совсем не сложно посредством простого приспособления, а служат такие диски раза.

Подбирая абразивного круга необходимо выяснить на то, чтоб его поверхность была малость зернистой, поскольку так достигается подходящая чистота поверхности натачиваемого зуба. Иначе, во время работы на материале будут оставаться сколы, зазубрины и другие недостатки.

Есть особые приборы для заточки напаек – станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровненького угла заточки.

Дальше деяния выполняются вручную – поворот пилы по кругу (на зуб), следующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек дома.

Виды заточки

Конкретно процесс разделяется на три вида:

1. Заточка фронтальной поверхности прямого зуба

Зуб и абразивный круг инсталлируются перпендикулярно между собой, беря во внимание то, что сама пила обязана иметь горизонтальное положение. Когда, если в станке не предусмотрена угловая шкала наклона, используют маятниковый угломер. Дальше нужно прочно зафиксировать инструменты.

Процесс представляет из себя соприкосновение абразивного круга и натачиваемой поверхности взад и вперед средством механизма в станке, с одновременным прижатием зуба к кругу в ручном режиме. Данный процесс повторяется со всеми зубом пилы.

Для удобства выполняют отметину на том зубе, с которого началась заточка.

4.5. Заточка скошенного по фронтальной поверхности зуба

Данный вид заточки предугадывает выполнение тех же действий, что и чем, с темотличием, что угол наклона обязан изменен соответственно с расположением зубьев. Измерить наклон можно маятниковым угломером. Сначала натачиваются положительные углы зуб через зуб.

Дальше происходит процесс:

• Затачивается любая Следущая причина напайка;
• Потом изменяется угол на отрицательный;
• Обрабатываются оставшиеся зубья.
• Заточка задней поверхности

Данный процесс предугадывает возможность конфигурации положения диска таким макаром, чтоб задняя плоскость напайки соприкасалась с абразивным кругом.

Напротив станка для заточки не имеется, можно смастерить всё в кустарных условиях. Как заточить диск в кустарных условиях:

• Сделать опору для пилы, которая будет зафиксировать пилу. Данное приспособление должно прочно сдерживать пилу, в ином случае процесс будет представлять опасность для исполнителя;
• Приспособить подставку, на занят будет размещаться сам диск (при желании угол наклона можно поменять подпоркам);

Принципиально! Абразивная пила и пильный диск изготавливаются размещаться перпендикулярно друзьям.

• Закрепить дисковую пилу в её центре так, чтоб она соприкасалась с кругом в подходящем положении (для соблюдения схожих задних и фронтальных углов заточки).

Следует держать в голове, что после заточки на победитовых зубьях не должно оставаться сколов, трещинок, зазоров и других изъянов. Если на резце не просматриваются блики, означает, работа изготовлена правильно.

Также нужно направить внимание, что заточенная плоскость зуба и обрабатываемый потом материал находятся исходя между собой – если материал заготовки жесткий, то напайки не должны являться очень заострены.

Источник: https://auramm.ru/kak-natochit-pilnyj-disk-s-pobeditovymi-napajkami/

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач.

Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками.

Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

!Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух.

Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении.

Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным.

Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется.

Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм.

Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением.

Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния.

Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется.

Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

!Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой.

В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки.

!Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины.

Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки.

Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Источник: https://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-stanok-i-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily-instrukcija-s-podrobnym-opisaniem.html

Заточка дисковых пил победитовыми напайками

Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Виды зубьев

Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.

Зубья, требующие заточки, подразделяются на:

• Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
• Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
• Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
• Конические. Имеют вид конуса.

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.

В зависимости от направления пиления их нужно правильно наточить. При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

Рекомендации по заточке:

• Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
• Начинать работу следует с передней плоскости.
• Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
• Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
• Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Применение станка

Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.

Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.

Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.

С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.

Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый угол заточки выдерживается за счет передвижения оправки по пазу.

Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.

Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.

Заточка вручную

За неимением станка заточку можно провести напильником. Для этого важно четко зафиксировать диск. Это делается при помощи тисков. Если полотно не снимать с циркулярки, то можно обойтись без них. Между зубьями вставляются бруски, а инструмент упирается в вертикальную плоскость.

В любой точке круга маркером делается отметка. Так будет понятно, когда работа будет завершена. Обработка ведется плоским напильником, который хорошо входит между зубьями. Наибольшему износу подвергается верхняя кромка зуба и его передняя грань.

Сначала работа ведется с задними поверхностями зубьев по всему кругу. На втором этапе приступают к заточке передних граней. Важно помнить, что прилагаемое усилие должно быть одинаковым, тогда и все зубья будут равномерно заточены.

Заточку диска циркулярки реально провести в домашних условиях. Для этого лучше приобрести простой станок. В его отсутствие можно воспользоваться тисками или самодельными упорами. По окончании работы проверить инструмент. В процессе распила его работа должна быть ровная и тихая.

Источник: https://ObInstrumentah.info/zatochka-diskovyh-pil-pobeditovymi-napajkami/